Самурайская сталь. Часть четвертая

Полосатый узор самурайского меча, “масамэ” представляет собой практически параллельные и непрерывные линии по всей длине клинка. Такая параллельность достигалась за счет расковки в положении “на ребро” заготовок обкладок. При последующей ковке и шлифовке такая своеобразная структура практически не поддавалась искажениям. Данный узор необходимо отличать от малослойного “дикого Дамаска”, представленного обычными полосатыми разновидностями.

“Итамэ” – фибровидный узор, соответствующий узру “дикого” европейского Дамаска. В японском варианте на клинках можно встретить также участки с относительно прямыми линиями, которые довольно просто отличить от “масамэ” в чистом виде. Особенно высокую ценность имеет узор “ко-итамэ”.  Он имеет большое количество слоев, которые аккуратно “перемешаны” в процессе ковки. Достигнуть регулярной крупной волнистости ухора “ая-суги” возможно было методом обычной нарезки напильником или же путем набивки с двух краев каждой из сторон слоистой заготовки встречных углублений, которые были смещены на полшага. Особенность данного узора заключается в крупной и плавной волнистости, которая проходит по оси клинка.

Схожесть узора “мокумэ-хады” с узором высококлассного булата послужила поводом для того, чтобы такую сталь иногда называли японским булатом. Металл с узором “мокумэ” представляется в виде типичного сварочного железо-стального композита. Примерный перевод “мокумэ-ганэ” означает “металлическая древесина”, а именно древесину со спутанной и свилеватой структурой. Некоторые клинки привлекают внимание россыпью на них отдельных блестящих точек, которые называются “ни”. Считается, что данные точки представляются в виде крупных кристалов закаленной стали, которая проявилась в мягкой основе. От мягкой основы клинка твердое лезвие отделено переходной зоной “хабути”, в которой после полировки кроме точек “ни”, также проявляется “ниои” – молочно-белая линия.

Еще в период Кото появились в зоне “хабути” “аси”, представленные узкими полосками “ниои”.  Это как бы отростки полутвердой стали, которые вырастают в сторону закаленного лезвия. “Аси” предотвращали при сильных ударах выкрашивание больших кусков стали. Такие полоски способны придавать линии “хамон” вид рваного края, названного “пламенеющим” . Японцы данный вид называют сегодня “тсдзи хамон”. Образование линии “хамон” происходит из-за составного строения клинка, так как при его обточке, а также шлифовке образующая лезвие твердая сердцевина, выступает из обкладок. Линия, которая разделяет вязкий металл обкладок и твердую сталь лезвия может иметь разнообразный вид, которым можно управлять, применяя всяческие надпилы и надрубы заготовки клинка.


Рекомендации по хранению оружия

Для того, чтобы предотвратить преждевременное разрушение оружия, прежде всего необходимо выбрать правильно помещение для его хранения. Оно должно быть обязательно сухим и желательно располагаться не на солнечной стороне. Также нельзя допустить, чтобы на температуру в помещении влияла внешняя температура. Особенно это касается весеннего периода, когда только начинаются первые теплые дни, в это время нужно следить за тем, чтобы холодный воздух в комнате нагревался постепенно и как можно медленнее, так как поток теплого воздуха способствует мгновенной конденсации влаги.

При соблюдении температурных условий, находящееся в комнате оружие, которое предварительно было, конечно же, вычещено, будет пребывать в нормальном состоянии и требовать лишь иногда проведение подробного осмотра, при котором металл увлажняют маслом, удаляют ржавчину, проявляющуюся, как правило, в крохотных пятнышках, появление которых провоцирует иногда на железе естественная влажность стен. Ржавчина удаляется как только она появилась. Вторым обязательным условием, помогающим избежать появления ржавчины, является старание не прикасаться к оружию голыми руками, а если все же коснулись, то необходимо сразу вытереть его мягкой сухой тряпочкой. Также не следует входить в момещение, где хранится коллекция, в мокрой одежде и мыть водой полы. Что касается смазывания оружия,  то это скорее вредно, нежели полезно, так как любая смазка со временем разлагается, образуя кислоты, способствующие возникновению ржавчины. Если в помещении равномерная температура, можно ничем железо не прикрывать.

Новую вещь, которую вы только приобрели, помещать в коллекцию необходимо лишь после тщательного обследования, полностью очистив от ржавчины.  Процесс удаления с железа ржавчины требует большого терпения, и то, что часто накапливалось годами за пару минут не убрать, а убирать нужно любые проявления ржавчины, иначе она будет продолжать разрушительные действия. Лучше всего обильно смочить ржавое место свежим и чистым растительным маслом, или минеральным маслом, не используя при это трение и наждак, так как масло постепенно растворяет любую ржавчину. Просто через пару дней нужно вытереть и нанести новое масло, терпеливо ожидая, пока ржавчина не будет растворена, а затем надо ее удалить. Черное пятно под ржавчиной, в углублении, уже является повреждением – окисью. Удалить их можно только при помощи наждачки, однако перед этим хорошенько подумайте и очените, не будет ли таким действием нанесен вред, который нельзя уже будет исправить.

Удалять ржавчину на гладких поверхностях, конечно же, проще, используя для этого керосин, избегая мест, где есть украшение с чернением, так как чернь, лежащая в углублениях, керосином разъедается. Даже используя для обработки древесное масло, нужно проявить исключительную осторожность, чтобы не вымыть чернь.

Проверяем ножи на качество

В данном перечне представлены простые и незамысловатые , быстрые и корректные тесты, как проверить качество ножей:

1.Проверяем сталь на однородность.  Начисто и насухо вытереть лезвие и подышать на него, наблюдая, как будет сходить испарина. Сходить она должна ровно, без всяких дыр и кривулей.  Тест делается неоднократно в разных местах клинка.  Сход пятен на узком клинке может быть довольно равным, тест проводится неоднократно. Смотрите именно сход испарины, выбирая такой угол зрения, чтобы были меньше видны огрехи в виде царапин и не стертых пятен, способных искажать картинку.

2. Перпендикулярно стали надавливаем ногтем большого пальца. Когда давишь на сталь, независимо от того, как она отполирована, появляется ощущение некой тупой боли (научно это объясняется). Чем  быстрее такое ощущение боли в ногте возникает, тем лучше сталь закалена.

3. Звон клинка – определяется при поднесении кончика лезвия к уху и поперек режущей кромки тихоньким гладеньем подушечкой большого пальца. Зажимать в пальцах клинок не нужно, он должен быть свободен. Хоть немного, но хороее лезвие отзванивает высоким звоном. Можно щелкнуть также клинок ногтем. Отзванивание клинка и является признаком хорошей закалки. Для проведения теста лучше подвешивать нож свободно на шнуре, так как рукоять гасит звук. Складные ножи обладают более выраженным эффектом отзвона, скорее всего из-за своего подвижного соединения.

4.  Незаметно для продавца порежьте с медной монеты (старая пятикопеечная к примеру) стружечку маленьким участком клинка около пятки. Если сталь хорошо закалена, стружка режится чисто и долго, держит РК. Если при проведении теста сначала цепляет, переходя затем на скольжение, значит быстро села о монетку первая острота, а сама сталь либо плохо закалена, либо плохого качества.  Если не берет вообще, значит нож либо слишком мягкий, либо тупой, хотя каленый и тупой нож будет брать, как шабер.

5. Совершить разрез простого бытового изолированного двужильного провода с медными жилами. Перед первым и после каждого реза провода проверять режущие свойства клинка на газете. Если после 1-го или 2-го реза клинок подсел, это говорит о том, что сталь плохая.Если же после трех резов провода клинок слегка затупился, то сталь вполне удовлетворительная. Сталь считается хорошей, если признаки затупления не появились или же незначительны после 5-6 резов.  Без газеты можно проводить визуальный осмотр РК на наличие затупления (блеск РК).

6.  Держа один нож РК вверх, можно црапать о него лезвием другого ножа, после чего ножи меняют местами. Царапать нужно стараться с одинаково приложенными усилиями. После этого осмотрите царапины. К примеру, имеющийся у вас нож обладает удовлетворительным качеством клинка, поэтому в сравнении с его твердостью можно определить качество нового ножа. Если на новом ноже ваш старый нож оставил царапины глубже, чем новый на старом, то новый нож обладает меньшей твердостью. Если применять этот тест к клинкам с покрытиями, то он будет весьма сомнителен, так как покрытия явно повредятся. Также может сказываться результат теста, если есть разница в исполнении скоса лезвия к острию, как например у “Викторинокс” и “Чинук”.

7. В обе стороны гнуть клинок примерно на 30 градусов и наблюдать, останется изгиб или же форма клинка восстановится.  Такой тест затруднителен впри проверке коротких клинков, однако все же стоит попробывать, так как сталь, которая “сырая”, вполне может поддаться. С тонкими клинками порблем не возникнет. Также не забывайте, что при таком тесте клинок может сломаться. Для проведения теста нож зажимают в тисках.

8. Произвести удар средней силы, желательно по дереву, клинком плашмя с каждой стороны 1-2 раза.  Тест больше подходит для нескладных ножей. Дополнительно можно сделать пару рубящих ударов обухом и РК, проверяя тем самым крепление клинка в рукояти.

9. Свежий белый хлеб режите ломтиками по 6-8 мм, осуществляя рез в вертикально плоскости, без горизонтального перемещения ножа или же оно должно быть минимальным. Чем меньше при резке хлеб сминается и чем меньше крошек, тем будет лучше качество РК (вряд ли это будет сталь).

10. Проведите новым или не сильно засаленным надфилем по клинку с сильным или же со средним нажимом. Твердость клинка является высокой если надфиль только слегка его царапает. Если же снимается мелкая стружка с проскальзываниями, то твердость клинка в принципе приемлимая. Если в процесе всего рабочего хода надфиля снимается крупная стружка и без проскальзывания, то это низкая твердость клинка.

11. Прокатка лезвийной части клинка по латунному или бронзовому стержню, который зажат в тиски под углом 45 градусов к плоскости с обоих сторон клинка, используется для тестирования свойств прочности этой самой лезвийной части клинка. Данный метод применим к клинкам, обладающим не слишком толстой режущей кромкой. Клинок должен прижиматься к стержню с таким усилием, при котором в процессе прокатки на лезвии можно было визуально зафиксировать незначительную “волну” упругих деформаций, которые пробегают в месте контакта со стержнем по ее длине. После снятия нагрузки остаточных деформаций и локального разрушения лезвия быть не должно.

12. Имея образец (линейка или стальная пластина) твердость которого вам известна, можно, царапя его ножом, узнать твердость клинка. Более мягкий клинок не оставляет следов, слабые следы остаются после клинка с примерно такой же твердостью.  Более твердый клинок, соответственно, оставит глубокие царапины. Можно сделать набор из разных по твердости платин в виде брелка, чтобы было удобнее носить.

13. Расположите перпендикулярно, РК-ми друг к другу ножи, оперев обух нижнего на что-то твердое. Теперь надавите верхним ножом на нижний и посмотрите зазубрины на РК – тот, на котором осталась отметина является мягче. Если РК выкрашивается, значит нож перекален. Рекомендуется проводить данный тест на клинках, примерно одинаковых по качеству.

 

Этот загадочный булат

Булат представляет собой, пожалуй, самую загадочную и интересную страницу в истории металлургии. Нам хорошо известно каким образом в древности делали каменные топоры и бронзовую утварь, как осуществлялась варка железа и плавка чугуна, однако по сей день так и не раскрыты многие секреты того, как производилось булатное оружие.

Первое знакомство Европы с булатом состоялось, когда армия Александра Македонского столкнулась с войсками индийского царя Пора. Македонцы были поражены в первую очередь панцирем царя, захваченного в плен.  Панцирь был сделан из белого металла необычайной прочности, македонское оружие не могло сделать на нем ни вмятины, ни даже царапины. Также из булата были изготовлены широкие индийские мечи, с легкостью рассекающие македонское железо пополам. Согласно свидетельствам историков, европейское железное оружие древности было очень мягким, хватало двух-трех ударов, чтобы оно погнулось, и воинам приходилось отходить, для того чтобы выпрямить свои клинки.

Задолго до столкновения двух великих армий в Пенджаб спустилась каста кузнецов с Гималайских гор, которые отлично знали железное дело и умели изготавливать железное оружие, обладающее необычайными свойствами. После этого индийское железо и способы его обработки получили широкое распространение в Сиаме и Японии. Есть свидетельства, что клинки в Индии делались даже разных цветов, например, были синие, зеленые мечи, на которых мог быть узор, напоминающий рисунок ткани. Индийскую сталь отличали узоры, которые можно было видеть на клинке.

Свойства, которыми эти клинки обладали, были действительно удивительными. В них совмещалась твердость и прочность с большой упругостью и вязкостью.  Несмотря на то, что клинки свободно можно было согнуть в дугу на 90-120 градусов, они перерубали железные гвозди. После заточки лезвие индийского клинка приобретало высочайшие режущие способности, которые позволяли хорошему клинку перерезать в воздухе газовый платок, притом, что даже сделанные из лучшей стали современные клинки способны перерезать лишь плотные виды шелковых тканей.

Изготовление клинков является основным назначением булата. Главное достоинство такого клинка – острота его лезвия. Заточить лезвие булатного клинка можно было до практически нереальной остроты, которую можно было сохранить надолго. Заостренное лезвие клинков, сделанных из обычной углеродистой стали выкрашивается уже в процессе заточки. Булат же затачивали до остроты бритвы, и такие режущие свойства сохранялись даже после того, как клинок побывал в деле. Такая способность самозатачивания возможна лишь в случае, если сталь одновременно обладает высочайшей прочностью, а также упругостью и вязкостью. Существуют сведения, что настоящий булатный клинок носили как пояс, обматавшись им вокруг талии.

Из индии слитки литого булата привозились в Сирию и в городе Дамаске уже выковывали из них чудо-клинки. Так как стоимость индийской булатной стали была очень высокой, сирийскими кузнецами был изобретен сварной булат. Получение дамасской стали осуществлялось при многократных проковках в разных направлениях из стальных прутиков имеющих различную твердость. Несмотря на то, что по тем временам качество клинков из такой сварной дамасской стали было очень высоким, такого сочетания прочности и упругости, которое наблюдалось в оружии, сделанном из индийского булата, добиться не удавалось.

В средние века еще один центр производства клинков высокого качества образовался в Японии. Необыкновенное качество железа, которым обладал японский булат, после множественных проковок становилось даже более твердым и прочным, чем дамасская сталь. Приготовленные из этого железа мечи и сабли, отличались необычайной остротой и вязкостью.  После проведения химического анализа стали в наше время бвла расскрыта тайна древнего оружия: в этой стали был обнаружен молибден, который и придает стали высокую твердость, прочность и вязкость. Молибден представляет собой легирующий элемент, один из немногих, при добавлении которого в сталь одновременно повышается ее вязкость и твердость.

Однако в те далекие времена японцы не знали даже, что такое легированная сталь, они также не знали, что же такое этот молибден. Просто руда, которую использовали японские мастера для выплавления железа, содержала в себе значительную примесь окиси молибдена.  Кричное железо, которое выплавлялось из обогащенных молибденом “песков”, проковывалось в прутья, после чего его закапывали в болотистую землю. На протяжении 8-10 лет прутья вынимали и снова зарывали, за это время болотная вода, насыщенная солями и кислотами, разъедала пруток, делая его похожим на кусок сыра. Так и удалялись вредные примеси. После этого японский кузнец проковывал разогретую заготовку в тонкую полоску, сгибал ее и снова проковывал тысячи раз! Несмотря на это качествами индийского булата, особенно упругостью, японские клинки не обладали.

Индийцы славились своим производством железа, индийской сталью, а также выковкой знаменитых мечей. Из этой стали в Дамасске изготавливались клинки, слава о них была разнесена крестоносцами по всей Европе. Однако, в Древне Индии настолько тщательно прятались все секреты, как плавить вутц? что в итоге, к сожалению, эти секреты были потеряны навсегда.  На протяжении не одного столетия металлурги всех стран делали попытки выплавить булатную сталь, однако никому из них не удалось раскрыть эту злополучную тайну. Единственым человеком, которому удалось получить литой булат, такой, что не уступал индийскому вутцу по свойствам, оказался русский ученый, горный начальник златоустовских заводов в 40-х годах 19-го века, П.П. Аносов. Но. нельзя сказать однозначно, что секрет индийских мастеров был открыт. Даже используя оставленный после смерти Аносова подробный рецепт, никому не удалось воспроизвести литой булат. Несмотря на то, что современные качественные легированные стали по всем показателям превосходят булат, тайна литого булата Индии по-прежнему остается нераскрытой…

 

Самурайская сталь. Часть пятая

Другой принцип, по которому образовывалась линия “хамон”, стал поводом для того, чтобы называть ее “линией закалки”. Схема “кобуси”, испотльзуемая при закалке мечей, представлялась довольно оригинальной, в процессе особым способом образовывалась видимая линия “хамон”. Незыблимый принцип, которого придерживались японкие кузницы, представлялся как “твердое лезвие – мягкий обух”, согласно ему применялась технология, используемая в раннем средневековье также иногда и в Европе.

Клинок обмазывали глиной так, чтобы лезвие оставалось открытым, после того, как высыхала обмазка, его осторожно нагревали и закаливали в воде.  За счет невысокой теплопроводности глины, закрытые ею части клинка медленно охлаждались, образовывая мягкие закалочные структуры. В свою очередь открытое лезвие закаливалось “насухо”. Доступная огню закаленная часть клинка у оружейников Японии называется “яки-ба” (“обожженное лезвие”).

Великих мастеров эпохи Кото, которые ценили строгую красотуразумной достаточности, сменили оружейники, которые уделяли большое внимание внешней красоте клинка. Так, если Масамунэ вполне ограничивались тем, что создавали волнистую линию “хамон”, то спустя время возникли ее разновидности, весьма причудливых типов, такие как “хризантемы в воде” или же “цветущие гвоздики”.  Также уделять повышенное внимание стали всякого рода блестящим точечкам, пятнышкам, находящимся на поверхности клинков, для того, чтобы выявить их, полировка была доведена до невероятного совершенства. Иногда шлифовка производится на 12-15 камнях, обладающих разной зернистостью. Такой процесс длится порядка двух недель. Етественно, что такая дорогостоящая отдлека, оценивающаяся в несколько тысяч у.е., предназначена только лишь для мечей высокого класса, на таких мечах, благодаря умелому проявлению структуры полировщикам удается расскрыть строение клинка. Это ведет к возникновению эффекта полупрозрачности металла.

Какие печатные издания о холодном оружии существуют?

Стоит отметить, что на территории стран СНГ, в частности в Украине и России, существует не так уж и много печатных изданий, специализирующихся на ножах и холодном оружии в целом. В свое время был известен журнал “Ножъ”, основанный еще в 2003 году. Однако проддержалось издание довольно не долго, так как в 2005 журнал перестал существовать. В этом же, 2005 году, ему на смену пришел сетевой журнал под названием “Ножевые новости” (“Нож-news”), но и он, после выхода в свет 17-ти выпусков прекратил свою деятельность в 2006 году.

На состояние 2009 года было относительно известно только о двух бумажных периодических изданиях, которые специализировались на холодном оружии. Этими изданиями были московские журналы “Клинок булатный” и “Прорез”. Немногим лучше осбтоят дела с украинскими печатными изданиями, на сегодняшний день в Украине издаются такие печатные журналы, специализирующиеся именно на холодном оружии, как журнал “Клинок”, выпускаемый с 2003 года, журнал с почти таким же названием “Мастер клинок” 2005 года выпуска, а также периодическое издание “Охота и оружие”, впервые вышедшее в свет в 1999 году.

На официальных сайтах этих изданий еще пока можно встретить информацию по тематике журналов, также есть архивые ранее выпущенных бумажных статей.

 

Самурайская сталь. Часть третья

При изготовлении мечей задача первой сварки состояла в том, чтобы уплотнить рыхлый пакет и наварить отдельные частицы на лопатку. Такие операции по удвоению могли осущестлвяться по 15 раз, в зависимости от того, какой состав был у исходного пакета, а также от пристрастий мастера. Современные исследования установили, что в процессе первой сварки рыхлого пакета,имеющего большую суммарную поверхность частиц выгорает парядка 0.3% углерода. Каждое последующее удвоение снижает содрежание углерода на 0.03%. Металл считали готовым в случае, если содрежание углерода снижалось до уровня примерно 0.8%. Стоит отметить, что одни мастера старались изготовить не аткой твердый, но вязкий металл, другие же отдавали предпочтение высокоуглеродистым лезвиям, который имели свойства стеклянного осколка.

В результате многочисленных сварок с таким удвоением условное количество слоев, имеющихся в металле, порой достигало нескольких миллионов. Слово “условно” применяется потому, что после диффузии металла фактически слоев оставалось порядка нескольких десятков тысяч. Дальше все действия кузнеца определялись стилем, которого он придерживался и то, к какой школе принадлежал мастер. На данный момент известно порядка 32000 имен японских оружейников, который принадлежали к 1800 школам. Несмотря на разные взгляды на искусство изготовления мечей, несмотря на разные секреты и технологические приемы для всех школ и мастеров во все времена существовало общее правило – длинный меч должен обладать твердым лезвием, все же остальные части клинка должны быть не такими твердыми, но весьма вязкими.

Множественно количество схем построения японских клинков можно определить несколькими основными вариантами, имеющих собственные названия и объеденить их в три группы. Первая группа это трехслойные клинки, обладающие твердым и хрупким лезвием, обваренным с двух сторон мягкими железными обкладками.  Такая базовая схема называется “сан-май”. Технологический прием, который логично развивает эту схему, повышая тем самым стойкость клинка при сильных ударах, заключается в обертывании вязкой “рубашкой” с трех сторон. Такой прием носит весьма поэтичное название – “вковывание в обратную сторону панциря черепахи”.

В провинции Бидзен развивалась принципиально противоположная схема, где железную основу, которая придавала стойкость клинку, обертывали высокопрочной стальной “рубашкой”, при этой схеме лезвие отковывалось из замкнутой ее части. Строение носит название “кобу-си” (“пол-кулака”) – “горсть”. Однако столь отличная схема требует сложных методов закалки, для того, чтобы обеспечить эластичность клинка. Эти же методы закалки нашли применение и  в изготовлении цельностального клинка в военное время. Есть сведения, что ковка армейских офицерских “катан” производилась даже из рельсов.

Хорошо отполированный клиной самурайского меча притягивает взгляд проходящей вдоль него линии “хамон”, которую ошибочно называют “линией закалки”.  Если рассмотреть внимательно, то видно, что по обе стороны этой линии разные структура и цвет металла. Твердое лезвие оказывается дымчатое, а часть клинка, являющаяся более мягкой – зеркально блестящая и называется “дзиганэ”. Высококлассные мечи обладают “дзиганэ” с характерным узором, который похож на узор дамасской стали. Японцы назвали этот узор “хада” (кожа, поверхность), который делится на четыре основные разновидности: “масамэ-хада”, “итамэ-хада”, “ая-суги-хада” и “мокумэ-хада”.

 

Самурайская сталь. Часть вторая

Главным своеобразием самурайских мечей кроме отделки ножен и рукоятки, является металл, из которого сделаны их клинки, а также способы его получения. С древних времен японскими кузнецами в процессе производства металла для мечей использовались местные железистые пески “сатетсу”. После того, как сырье обогащалось промывкой в воде, которая отделяла пустую породу, оно подлежало в обычном порядке пережиганию в сыродутной печи, превращаясь в железную крицу. Далее крица разрубливалась на отдельные мелкие куски, которые снова пережигались в печи. Таким образом происходило науглероживание железных кусков с поверхности и образовывался железно-стальной композит в виде сырцовой стали, обладающей высоким содержанием углерода, называемая “оросиганэ”.

Затем крицу сырцовой стали расковывали в пластину, она закаливалась в воде и дальше ее раскалывали на куски. Далее производилась сортировка кусков по качеству, которое опредедлялось по виду излома металла.  Из-за своей слишком грубоу неоднородности, а также загрязненности шлаками сырцовая сталь была непригодна для производства оружия, поэтому необходимо было ее предварительно переработать в относительно однородную сталь используя многократные поковки и сварки.

Также для переработки железистых песков использовался и другой метод – “татара-процесс”. Еще в незапамятные времена, примерно в 7 веке, этот метод пришел в Японию из Манчжурии и особенно был распространен в период Муромаси  (1392 – 1572 гг.). Последняя “татара-печь” была погашена только в 1925 году, но спустя несколько лет снова заработала одна из таких печей.

Во время плавки, которая длилась в течение нескольких дней, использовалось единовременно громадное количество сырья, только одного древесного угля уходило порядка нескольких десятков тонн. Однако результатом использования “татара-процесса” становились полученные за одну плавку 5 тонн металла разных сортов, которые были сплавленны в одну массу “кера”. Примерно половина этой массы состояла из высокоуглеродистой стали, содержащей до 1.5% углерода. “Дзуку” – другой сорт, представляющий собой чугун обычного состава. Тяжелый слиток расклывался и сортировался кузнецами по их усмотрению. После получения тем или другим способом исходного сырцового металла, мастер-оружейник приступал к изготовлению заготовки полосы меча. В завсисимости от школы, к которой принадлежал кузнец, определялся способ этого изготовления.

Самурайская сталь

По сути самурайские мечи мечами как таковыми не являются, это самые типичные сабли. Однако не стоит уже как-то менять традицию, сформированую веками, и оставим за прославленным самурайским оружием название – меч.

Выглядеть так, как они выглядят теперь, мечи стали не раньше, чем в 11 веке. Первоначально это были мечи, у которых имелось прямое обоюдоострое лезвие, длина которого была около 70 см, а ширина примерно 4см. Название оружия было “кен”, меч.  Эпоха бесконечных феодальных войн привела к появлению изогнутого, длинного рубящего оружия всадника, называемого “таси” (“тати”, “тачи”). Носили этот самурайский меч, как и классическую саблю, подвешенным к поясу, лезвием вниз. “Таси” представляет собой саблю, однако у которой оригинальная рукоять. Клинок длиной дл 90 см, скругленое острие делало “таси” настоящим оружием для рубки.

“Нодати”, являющийся двуручным изогнутым однолезвийным мечем, был еще более мощным оружием. Его длина была более полутора метра.  Но все же самым известным самурайским мечем, бесспорно, является “усигана” (“утигатана”), который позднее получил название “катана”. Этот меч с укороченным клинком служил в качестве дополнения к “таси”, основному, более мощному мечу. Носили такой меч лезвием вверх, воткнутым за пояс. После того, как “катана” сменил длинный меч, часто его носили с “вакидзаси” – еще более коротким парным мечем. Эти два меча представляли собой пару, украшенную одностильно – “дайсе” (не путать с “дайто”). Если условно классифицировать оружие по длине клинка, то получится следующее:

“танто” – клинок не короче 30 см, но и не длиннее, чем 40 см

“вакидзаси” – от 41 до 60 см

“катана” – от 61 до 75 см

“таси” – от 76 до 95 см

“нодати” – традиционная длина клинка 152 см, вес 4 кг

Когда речь заходит о мечах самураев, следует учитывать особенности японского оружейного дела. Знатоки, опираясь на некоторые признаки, могут каждый меч отнести к определенной эпохе: Кото – до конца 17-го века, Синто – до 19-го века, Синсинто – 1781-1876 гг., Геданто – современные мечи. Согласно сложившимуся убеждению, были забыты секреты великик мастеров, старые мечи (Кото) намного превышали по качеству новые мечи (Синто). В процессе определения эпохи, в которую был изготовлен конкретный меч, большое значение имеет “дзитетсу” – цвет стали и ее текстура. Мечи Кото обладают темно-серым цветом металла, Синто и Синсинто светлым и ярким. Лучшие клинки Кото периода Камакура обладали полированной поверхностью, которая была схожа с темным бархатом.

Отбросив в сторону эстетические достоинства мечей, сделанных в разные эпохи, при помощи сравнительного анализа испытаний можно понять, какие из них были лучше. Оказалось, что при рубке связок жесткого бамбука мечи Кото сминались, дезвия мечей Синто крошились, Синсинто же и Геданто не получали каких-либо повреждений.  Причина такой разницы по словам специалистов заключена в использовании разного сырья при плавке металла. В древности производством мечей занимались в основном мастера пяти провинций. В кажой провинции был свой набор технологических приемов, который успешно применялся. В итоге смешивания разных традиций производства мечей роль всеяпонского центра производства оружия была отдана провинции Бидзен, в чатности ее столице Осафунэ.  В конце 16 века в условиях очередной междоусобной войны город Осафунэ сожгли, в результате чего погибло великое множество оружейников, которые могли производить в месяц 2-3 меча каждый.

Конец 18 века стал началом возрождения интереса к клинкам Кото, производившимся в период Камакура, а также к технике “пяти традиций”. Есть мнение что сохранилось порядка трех миллионов высококлассных мечей, сделанный в разные времена, офицерские мечи заводского производства. На сегодняшний день владелец самурайского меча может стать обладателем паспорта с указанием времени, когда был изготовлен меч, стиля и названия школы, к которой принадлежал мастер, изготовивший его. Часто указывалось и само имя мастера.

Такой паспорт меча носит название “оригами” и выдается японским обществом сохранения искусства мечей. Обществом Nihon Bijutsu Token Hozon Kyokai выделяется 4 класса мечей. такие как особо ценные и ценные, особо сохраняемые и сохраняемые мечи.  Японским государством выделяются два разряда, которые классифицируются как национальное сокровище, а также важное достояние культуры. На дынный момент на учете состоят 117 особо ценных мечей и порядка трех тысяч ценных. Бытует мнение, что те мечи, которые находятся за пределами Японии, какими бы отличными они не были, но ни один из них не признан официально в качестве национального сокровища или особо ценного меча.

 

Клинковое холодное оружие Российской Империи. Часть четвертая

В России XVIII–XIX вв. холодное оружие производилось на пяти крупных государственных предприятиях: Петровском заводе в Олонецкой губернии (1705-1724 гг), Тульском оружейном заводе (с 1712 г.), Сестрорецком оружейном заводе (с 1712 г.), Ижевском (с 1807 г.), а также на Златоустовской оружейной фабрике с 1817 г. Исключительно на холодном оружии специализировали мастера Златоуста, прмимо обычного боевого оружия, а также строевого, мастера в больших количествах поставляли холодное оружие, которое было украшено.

В России в период 19-го, а также в начале 20-го века постоянно искали для русской армии эффективный образец боевого холодного оружия, в связи с чем создавалось холодное оружие экспериментального типа. Ориентиром в процессе разработки нового холодного оружия в первой половине 19-го века служили франзуские образцы. Мастера Тульского оружейного завода и Златоустовской оружейной фабрики эксперементировали с размерами, изменяли кривизну клинков, элементы эфеса. Также осуществляли создание образцов экспериментальной сабли и на оружейном заводе Сестрорецка.

Велась также разработка пехотных солдатских тесаков, кавалерийских солдатских палашей, пехотных и драгунских сабель. Кроме того, в 1860-1870 гг. разрабатывался эффективный боевой образец, который сумел бы стать заменой всему многообразию холодного оружия, состоявшему в российкой армии на вооружении. Неоднократно в начале 1870-х гг. выступал генерал-майор А.П. Горлов, предлагающий существенно модернизировать холодное оружие. В 1874–1875 гг. английская фирма Wilkinson под его наблюдением изготовила 40 экспериментальных образцов, которые имели на обухе клинка надпись «Wilkinson» и номер.

В 1875 г. партия экспериментального холодного оружия была представлена А.П.Горловым Александру II. После окончания русско-турецкой войны новые образцы холодного оружия уже рассматривались комиссией, которая была специально создана. Эта комиссия одобрила образцы драгунских и казачьих шашек, которые были усовершенствованы Горловым.  Параллельно разрабатывались новые образцы солдатского, а также офицерского кавалерийского оружия, основой для которого стали австрийские и итальянские образцы.

Кавалерийские сабли экспериментального образца ф896-1905 гг обладали так называемыми “бесшумными ножнами”, у которых были неподвижные скобы или крючок, заменяющие подвижные кольца.  Одновременно с этим продолжали усовершенствовать драгунскую солдатскую шашку образца 1881 г. в связи с поступлением жалоб на нее по поводу неудобства в обращении, после того, как она была отправлена в войска.